Penulis:
Daria Ilkiewicz
Roksana Szmigielska
Penggunaan elemen beton pracetak dalam pembangunan rumah telah mengalami evolusi yang signifikan dalam beberapa tahun terakhir. Saat ini, prefabrikasi dapat mencakup seluruh struktur bangunan. Berkat solusi produksi modern, otomasi, material berkualitas tinggi, dan pengalaman pabrikan, teknologi ini sekarang dapat digunakan untuk membuat seluruh struktur bangunan, memenuhi persyaratan desain yang semakin ketat dan pada saat yang sama mempersingkat waktu implementasi investasi. .
Pada Januari 2022, pembangunan Stadion Kota di bagian barat laut Opole dimulai (foto 1 dan 2), yang akan digunakan tidak hanya untuk pertandingan sepak bola, tetapi juga sebagai tempat acara budaya.
foto. 1 Visualisasi stadion kota di Opole (Sumber: City of Opole)
foto. 2 Visualisasi stadion kota di Opole (Sumber: City of Opole)
Pada akhirnya, fasilitas tersebut akan menampung 11,6 ribu. pemirsa. Kantor 90 Architekci bertanggung jawab atas desain arsitektur, desain eksekutif dikembangkan oleh kantor desain Matejko & Wesoły, dan kontraktor umumnya adalah Mirbud. Kerangka struktur terdiri dari elemen prefabrikasi (foto 3) yang diproduksi oleh Betard, yang berspesialisasi dalam produksi elemen beton prefabrikasi non-standar. Elemen prefabrikasi perusahaan ini digunakan antara lain di di lokasi pembangunan Stadion Olimpiade di Wrocław, Stadion Speedway di Zielona Góra, Gedung Olahraga di Opole (Taman Toyota), Stadion Kota ŁKS Łódź dengan kapasitas 18.000. pemirsa.
foto. 3 . Pemandangan struktur prefabrikasi stadion kota di Opole
Manfaat menggunakan prefabrikasi
Keuntungan menggunakan teknologi prefabrikasi adalah mempersingkat waktu pelaksanaan investasi, merampingkan perakitan dan kemungkinan mendapatkan kualitas yang lebih baik daripada melakukan pekerjaan di lokasi konstruksi. Dalam kasus stadion kota di Opole, elemen prefabrikasi diproduksi di cabang Betard di Przywory, terletak tidak jauh dari lokasi konstruksi, yang memfasilitasi pengangkutan dan pengiriman elemen berukuran besar. Secara total, sekitar 250 truk dengan elemen prefabrikasi direncanakan akan dikirim.
Struktur stadion prefabrikasi
Saat ini, perusahaan Betard memproduksi lebih dari 130 tiang, 200 balok, 570 dudukan, dan 270 tapak. Pada tahap selanjutnya akan dilakukan pembuatan tangga, dinding dan langit-langit HCU. Penampang kolom terbesar adalah 50 x 100 cm, dan kolom terpanjang lebih dari 17 m. Salah satu elemen yang tidak biasa yang dihasilkan adalah kolom dengan tanda kurung miring yang dimiringkan dari sumbu sebesar 67,5°, terletak di sudut-sudut stadion, dan kolom dengan tanda kurung dengan rak lebih dari satu meter (foto 4). Balok perimeter, balok langit-langit, dan balok bergigi bertumpu pada kolom, menopang dudukan, tempat dudukan dan tapak akan dipasang. Dua jenis stand telah dirancang, dengan penampang L, yang terdiri dari baris terendah dan baris tertinggi, dan stand rak yang terletak di baris tengah. Elemen dibuat dengan kemiringan melintang, yang tugasnya adalah drainase yang tepat.
foto. 4. Letakkan balok bergigi pada kolom penyangga
Bahan yang digunakan dalam produksi
Elemen terbuat dari baja B500SP, beton kelas C35/45 dan C45/55 dan semen Portland multi-komponen terak-kapur CEM II/AM (S-LL) 52,5N. Hal ini ditandai dengan peningkatan kekuatan yang cepat dari waktu ke waktu, waktu pengikatan yang singkat, kemampuan kerja yang baik, dan kekuatan tekan yang tinggi. Itu milik semen ekologis karena penggantian klinker dalam komposisinya dengan penambahan terak dan batu kapur, berkat pengurangan jejak karbon. Untuk meningkatkan ketahanan abrasi beton dan ketahanannya terhadap kondisi cuaca, agregat granit digunakan untuk produksi campuran beton. Karena desain campuran dengan konsistensi ASCC / SCC, batu kapur tanah digunakan sebagai penstabil dan superplastisizer yang sangat pekat, yang tugasnya mengurangi air secara signifikan dalam campuran. Hal ini mengakibatkan penurunan rasio air-semen, yang sangat penting dalam kasus persyaratan yang sangat ketat mengenai daya tahan beton. Mempertimbangkan kelas paparan yang diperlukan dalam proyek terkait ketahanan beku, campuran penahan udara juga digunakan untuk mendapatkan parameter penahan udara standar – di atas 4%. Selain itu, selama periode suhu tinggi, campuran penghambat berbahan dasar sukrosa digunakan untuk mengurangi panas hidrasi dan untuk meminimalkan potensi penyusutan pada elemen berukuran besar (dengan penampang melintang yang besar).
Perakitan elemen
Perakitan elemen di lokasi konstruksi dimulai pada awal Agustus tahun ini. Pertama, kolom prefabrikasi, yang merupakan cincin pertama stadion, dipasang, memungkinkan dilakukannya pekerjaan monolitik. Saat ini, balok dan dudukan sedang dipasang (foto 5). Penyelesaian pekerjaan perakitan direncanakan pada trimester pertama tahun 2023, dilanjutkan dengan pekerjaan finishing. Pembangunan akan selesai pada Desember 2024.
foto. 5. Rakitan stan prefabrikasi
